聚氨酯直埋保温管制作流程和工艺特点

更新时间：2016-12-31

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聚氨酯直埋保温管制作流程和工艺特点

外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与高密度聚乙烯外护层（夹克管）一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

一步法制作流程：

钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库

工艺特点：

用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

两步法制作流程：

钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库

工艺特点：

抛丸除锈：

抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。

将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。

穿管及支架捆扎：

#按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。

抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。