预制直埋蒸汽保温管外防腐措施

直埋蒸汽保温管的外衣管应该保证使内管和保温质料在严格防水的空间内运行，若外衣管损坏(侵蚀、机械损伤、焊接质量等缘故造成)，地下水渗流进保温层，受到内管高温的蒸发变为水蒸气，使保温质料的界面温度和外衣管的表面温度难以控制，紧张时能够造成全线保温和防腐无效，管线报废。因此钢套钢蒸汽保温管的外衣管外壁防腐措施短长常紧张的。

下面就我公司接纳的几种防腐形式作简单介绍：

1）环氧煤沥青

    由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温 (110℃)以下)，涂层强度高，施工利便，可半机械化或手工生产，涂层造价便宜，适合直埋蒸汽保温管外衣管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层到达固化时间长，难以得到工期保证。

2）玻璃钢

    接纳环氧树脂或酚醛树脂作为主要原质料。性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产, 固化时间较短。

3）熔结环氧粉末

    熔结环氧粉末是接纳热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能非常优越，耐化学侵蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。 它的补口接纳双组分液态环氧，普通2个小时即可*固化，可大大进步施工速度。由于其造价较高，当前国内直埋蒸汽管道生产厂家软件该技术的相对少，随着其费用的渐渐下降，具有很大的发展潜力和软件前景。

4）聚乙烯三层布局

    聚乙烯三层布局防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯布局防护层，布局由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层布局中，环氧底漆的主要用途是：形成连续的涂膜，与钢管表面干脆粘结，具有很好的耐化学侵蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防 腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃， 当前宽泛接纳的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性片面官能团与环氧底漆的环氧 集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯片面与面层聚乙烯具有很好的亲合用途，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的 主要用途是起机械保护与防腐用途。

    三层布局聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。而且其在补口方式上接纳热缩带式或冷缠带接口方式，轻便易行，施工周期 短，因此作为埋地管线的外防护层短长常优越的。

    三层PE的软件主要受温度限制，而且造价相对高，现在已开发出聚丙烯三层布局防腐层，造价与三层PE持平，它的软件温度可到达104度，较好的办理了耐高温的性能，具有广阔的软件前景。

注：除以上几种防腐方式外，当前软件相对宽泛的另有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，在此不做过量论述。

5）表面处理的须要性

    俗话说：“三分质料，七分施工" 一点也不为过，特别是表面处理这一道工序，常被人忽视，可以说表面处理的紧张性绝不亚于涂料，通过表面处理的钢材，去除了原有的粘附物。增大了 表面毛糙度，可以使钢材表面与涂层的附着力大大进步。

    我公司拥有抛丸除锈生产线，能够保证钢材表面处理质量，可到达Sa2 1/2近白级标准。经清理后，钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈、旧涂层，从而保证防腐层与钢 材的粘接强度，延伸防腐寿命。

6）阴极保护

    阴极保护在金属防侵蚀工艺中，是电化学保护技巧的一种。同其它防腐工艺不同的是，它通过给被保护金属体施加电流，从而使被保护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自觉变为离子态的趋势，于是从基础上抑制了侵蚀的发生，阴极保护与蒸汽保温管道本身的防腐剂到达组合，是当前*的理想防腐方案。