聚氨酯发泡保温管的技术进展.

一、聚氨酯现场发泡施工工艺原理： 聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，也就是常称的 聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 
　　二、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂 聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子　　表面的防腐涂层。 
　　三、聚氨酯现场发泡施工方法： 
　　①喷涂法 
　　按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 
　　②灌注法 
　　将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。 
　　四、聚氨酯现场发泡施工注意事项：在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。 
文章链接：中国环保在线 http://www.hbzhan.com/Company_news/detail/169911.html一、聚氨酯现场发泡施工工艺原理： 聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，也就是常称的 聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 
　　二、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂 聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子　　表面的防腐涂层。 
　　三、聚氨酯现场发泡施工方法： 
　　①喷涂法 
　　按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 
　　②灌注法 
　　将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。 
　　四、聚氨酯现场发泡施工注意事项：在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。