济宁夹克管、济宁聚乙烯夹克管

济宁夹克管、济宁聚乙烯夹克管、济宁黑黄夹克保温管

高密度聚乙烯外护管的生产
2.1 适用性试验
高密度聚乙烯外护管的质量容易受到原材料和 
生产工艺的影响。 在进行适用性试验时，外护层的性
能要满足 GB/T 50538-2010 《埋地钢质管道防腐保温
层技术标准》 ［ 4 ］ 中 3.5.2 关于拉伸强度、断裂伸长率、
纵向回缩率和长期机械性能的要求。 外护管的规格包
括外护管的公称直径、zui小壁厚、长度等要满足工程
设计的要求。
该环节需注意以下问题： 当由几家供货商供料
时， 会出现几种不同品牌的聚乙烯料混合使用的情
况。 由于不同原料的物性参数不*相同，会造成聚
乙烯外护管表面因颗粒熔化问题出现麻点等缺陷。 因
此，在生产过程中要避免几种料的混合使用。
2.2 保温管件外护管的焊接
采用“管中管”工艺对弯头、三通等管件进行保温
时，外护管会按照设计角度，由几段拼接而成。 外护管
的焊接方式分为镜面对接焊和手工挤出焊两种。 手工
挤出焊需要对焊接部位进行坡口处理。 外护管焊接要
满足 CJ/T 155-2001 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬
质泡沫塑料预制直埋保温管件》 ［ 5 ］ 中 4.4.3 关于 PE 焊
料、熔体流动速率、外观质量、zui小弯曲角度的要求，
并进行工艺评定试验。 外护管焊接时，易出现端口径
向错位的情况，在下料时应尽可能使用同一根外护管
并做好标识，严格控制错位量。
2.3 济宁夹克管、济宁聚乙烯夹克管、济宁黑黄夹克保温管的存放
聚乙烯外护管在存放过程中， 受挤出成型应力及外
界环境的影响，周向会发生弯曲变形，椭圆度受到破坏，给
穿管带来困难。 因此要采取支架支撑、协调生产进度等措
施来避免外护管长时间堆放，保证外护管的椭圆度。
3 保温层的生产
3.1 、济宁黑黄夹克保温管进管
防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进
行外观检查，确保都是合格产品。 防腐层要确保其完
整性， 在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清
除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。 外护管表
面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面
要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。
3.2 、济宁黑黄夹克保温管穿管
在防腐管表面固定好支架。 常用的支架材质有木
质和聚乙烯塑料两种。 选择支架时，要考虑支架的强
度和能承受的温度。 直管通过穿管平台将其穿到外护
管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端
套入后中间手工焊接的方式完成穿管。
穿管过程zui主要的作用是避免保温管出现偏心。
支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间
内，支架要有足够的强度和数量。 弯管易在弯曲部位
产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面
进行定位标识， 穿管时严格按照已有的标识进行定
位，可有效减少偏心量。
3.3 、济宁黑黄夹克保温管发泡
将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头
密封法兰，按照设计要求控制留头长度。 设定高压发
泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰
酸酯的比例，调整料罐的空气压力。 启动校准系统进
行校正，正常后开始注射。 保温层的性能要满足 CJ/T
114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制
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腐蚀与防护
第 29 卷 第 3 期
CORROSION AND CORROSION PROTECTION
直埋保温管》中 ［ 6 ］ 4.3.1 关于泡沫结构、泡沫密度、压缩
强度、吸水率、导热系数的规定。
3.3.1 料温控制
发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及
恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加
大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。 环境温
度以 20～30 ℃ 为宜， 原料温度可控制在 20～30 ℃ 范围
或稍高一些 ［ 7 ］ 。 温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化
时间长；温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，
过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷 ［ 8 ］ 。 当发泡机
自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，
需要采用空调系统对原料进行温度调节。
3.3.2 黑白料的比例
黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。 在黑白料
的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下
尺寸稳定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。 在环境温度较
低， 仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反
应不够*，导致个别地方出现“死泡”。 为保证泡沫
层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。
3.3.3 聚氨酯泡沫的固化
注料完成之后，需要静置 15～20 min ，待泡沫固化
之后再开启两端的液压封堵。 液压封堵的开启时间影
响着保温层的密度以及均匀性。 当环境温度较低时，
适当延长开启时间， 避免未固化的保温层二次发泡，
降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。
3.3.4 保温半成品管的堆放
受生产条件限制，在安装防水帽之前，保温管可能
需要暂时先存放一段时间，在此期间需要注意防潮、防
雨，堆放高度不超过 2 m 。由于泡沫熟化还不充分，尚未
达到zui终强度， 存放时要确保管托有足够的宽度和数
量，避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。 当管体受
力发生变化时， 凹陷的高密度聚乙烯外护层在自身塑
性作用下会有一定程度的恢复，但是泡沫层不会，这样
就会造成外护层与泡沫层脱层，影响保温管的质量。
4 防水帽安装
防水帽有防止保温管在运输、存放及安装过程中
从管端进水的作用，而且当保温补口失效之后，防水
帽还起到防止水分沿补口向两侧继续延伸的作用 ［ 9 ］ 。
防水帽由基材和底胶两部分组成。 GB/T 50538-
2010 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》 ［ 4 ］ 规定当
管径大于 DN 400 时， 基材厚度 ≥1.5 mm ， 胶层厚
度 ≥1.0 mm ，性能要满足 GB/T 50538-2010 中 3.3.2 关
于拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、脆化温度、电
气强度、耐环境应力开裂、耐老化等方面的规定。 防水
帽的安装应满足 GB/T 50538-2010 中 5.1.7 “外观应无
烤焦、鼓包、皱折、翘边，两端搭接处应有少量胶均匀
溢出” ［ 4 ］ 的要求。
防水帽的安装易出现保温层端面与防水帽端面
贴合不紧密问题，使垂直端面变成斜面，给保温补口
留下隐患，易形成散热通道，影响保温效果。 在安装防
水帽时，应按照其与外护层搭接面、保温层端面、防腐
层搭接面的顺序进行加热，力求避免该问题的发生。
5 成品管出厂检验
按照 GB/T 50538-2010 《埋地钢质管道防腐保温
层技术标准》 中条款 5.2 的规定以及设计要求进行产
品的出厂质量检验。 重点检查外护层、保温层的性能，
防腐保温管的外观，需要时可进行破坏性检验。
6 结语
在保证原材料质量的基础上， 根据工程技术规格
书的要求和实际生产需要，针对质量控制要点，制定详
细的操作规程，对保证保温管的质量具有重要作用。 在
生产过程中，要严格执行操作规程。 当原材料和生产工
艺发生变化时，首先要进行适用性试验，满足要求后再
进行生产，并注意文中提到的一些细节，就可zui大限度
地保证保温管的质量，进而保证工程质量。